Vysoce kvalitní díly z lité oceli, díly odolné proti opotřebení

Výrobní proces litých ocelových dílů je proces odlévání ocelové vody do požadovaných tvarových dílů. Hlavní kroky jsou následující:

1. Příprava surovin: Vyberte vhodný ocelový šrot, litinu a další suroviny a upravte složení podle požadavků odlitku tak, aby jeho mechanické vlastnosti (jako je pevnost a houževnatost) splňovaly normy.

2. Tavení: Zasílání surovin do ocelářských pecí (jako jsou elektrické obloukové pece a indukční pece) k tavení, regulace teploty (obvykle 1500-1600 ℃) a chemického složení, odstranění nečistot (jako je síra a fosfor) a získání kvalifikované ocelářské vody.

3. Formovací jádro: výroba forem a jádrových forem podle tvaru dílů. Mezi běžné metody patří lití do pískových forem (pískové materiály jsou většinou křemenný písek s pojivem), lití kovů atd. Jádro se používá k vytváření vnitřních dutin nebo složitých struktur dílů.

4. Lití: Nalijte roztavenou ocelovou vodu do dutiny formy a počkejte, až vychladne a ztuhne, čímž se vytvoří polotovar. Při lití je třeba kontrolovat rychlost a teplotu, aby se předešlo vadám, jako je nedostatečné lití a smrštění.

5. Čištění pískem: Po vychladnutí odlitku se forma a jádro formy vyjmou (například vibračním pískem), povrch se očistí od otřepů, odlévacího otvoru atd., čímž se získají předběžné odlitky.

6. Tepelné zpracování: tepelné zpracování, jako je žíhání, pozitivní oheň, kalení atd., dle potřeby ke zlepšení vnitřní organizace odlitku a zlepšení jeho mechanických vlastností (například odstranění vnitřního pnutí a zlepšení tvrdosti).

7. Následné zpracování: Prostřednictvím řezání (jako je soustružení, frézování, broušení), povrchové úpravy (jako je lakování, galvanické pokovování) atd. splňují díly požadavky na rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu dané konstrukcí.